（一）工藝流程具體施工工藝流程如下：

①鋼筋混凝土樓板清洗、浮渣鑿除；

②出屋面的管道口吊洞封堵；

③封堵排水口，屋面結(jié)構(gòu)層灌水48h，觀察結(jié)構(gòu)層是否滲漏，如有滲水則排盡蓄水進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成就行局部閉水試驗(yàn)；

④細(xì)石混凝土找坡（最薄處）1%原漿壓光；

⑤封堵排水口，閉水48h，觀察是否有滲漏；

⑥排水，屋面干燥后，涂刷基層處理劑，3mm厚改性瀝青防水卷材（聚酯胎或玻纖胎），反上結(jié)構(gòu)面400mm，（2.0mm厚雙組分聚氨酯防水涂料加強(qiáng)地漏、管道周圍，反上結(jié)構(gòu)面不少于400mm，水平面不少于200mm） 如果女兒墻低于400mm，防水層在女兒墻檐口收頭；

⑦保溫層施工，在保溫層內(nèi)設(shè)置排氣管道；⑧剛性防水保護(hù)層施工。

（二）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)

1、找坡層的坡度必須滿足≥1%，坡向排水口。

2、結(jié)構(gòu)樓板48h 閉水試驗(yàn)，及時(shí)修補(bǔ)出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)樓板滲水部位，對修補(bǔ)部位進(jìn)行局部閉水試驗(yàn)。 

3、防水材料、配合比、厚度必須驗(yàn)收和檢查；所選用的防水材料必須經(jīng)過建設(shè)主管部門所指定的檢測單位抽樣檢驗(yàn)認(rèn)證合格，否則一律不允許使用。且在現(xiàn)場實(shí)際施工時(shí)，監(jiān)理公司必須現(xiàn)場取樣封存，并且認(rèn)真檢查每次施工所用防水材料是否與封樣相符。

4、防水層、各種出屋面的管道等的吊洞完成后48h 蓄水檢查滲漏，如有滲漏則需立即修補(bǔ)。

5、防水板材料的上翻高度不小于400mm（ 自找坡層面算起）；水落口、過水孔、防水層收頭、天溝、檐溝、排水口、穿過防水層管道、分格縫、壓頂、出入口、陰陽角、板端縫等部位設(shè)置增強(qiáng)層。

①水落口、地漏、過水孔。兩種材料交接處脹縮不同，這些部位的周邊產(chǎn)生裂縫。所處位置工作面狹小，施工質(zhì)量難以保證，應(yīng)進(jìn)行多道設(shè)防和節(jié)點(diǎn)密封處理。

②防水層收頭部位。柔性防水層的末端收頭處常常提前翹邊、脫層。因此在卷材收頭處必須用壓條釘壓固定，再用密封材料封口，或預(yù)留凹槽，收頭壓入槽中固定，再用水泥砂漿保護(hù)。

③屋面天溝檐口。這些部位受雨水嚴(yán)重沖刷，溝中也常常因長期積水、沉積雜物、干濕交替而對防水造成嚴(yán)重破壞。因此應(yīng)在這些部位作增強(qiáng)層，宜采用涂膜防水予以配套。

④穿過防水層的管道和預(yù)埋件。由于管道、預(yù)埋件與周圍混凝土脹縮系數(shù)不同，在管道和預(yù)埋件周圍會開裂發(fā)生滲水。因此抹找平層時(shí)管道根部應(yīng)高出屋面，并增設(shè)涂膜附加層。

⑤分格縫。由于熱脹冷縮的原因，分格縫的大小隨時(shí)間經(jīng)常在變化，因此必須在縫中嵌填高性能彈性密封材料。

6、排氣管的設(shè)置要求排氣管伸入排水口，并下彎100mm，在剛性防水層下設(shè)置縱橫交錯的￠25～50mm的排氣管網(wǎng)，間距以5m×5m為宜。縱橫排氣管網(wǎng)上鉆排氣孔，方便排氣。

7、剛性防水保護(hù)層的分隔縫的施工，沿墻和水溝邊設(shè)伸縫，縫寬10mm，縫內(nèi)嵌聚氨酯密封膏；平面內(nèi)間距≤3 000mm設(shè)縮縫，用切割機(jī)切深15mm。

8、屋面落水口應(yīng)比防水層低10～15mm，且做成喇叭口。對立管洞口要灑水濕潤洞壁和管面，在粘結(jié)面刷一度108 膠水泥漿，先灌10～15mm 厚1∶2 水泥砂漿，再灌混凝土，用鐵棒搗實(shí)，刮平表面，第2 天刷嵌一層防水材料，再補(bǔ)10～15mm 厚1∶2 水泥砂漿，凹10mm 左右。待修補(bǔ)料終凝后進(jìn)行蓄水48h 試驗(yàn)，做到不滲水。